ПРИЕМКА ДЫМОВОЙ ТРУБЫ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ.
3. ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И РЕЖИМ РАБОТЫ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ.
- Рекомендации к приемке металлической дымовой трубы в. эксплуатацию. 7. 6. Пуск в эксплуатацию и режим работы металлической дымовой. трубы. 8.
- Инструкцией надлежит руководствоваться при приемке в эксплуатацию, техническом обслуживании строительных конструкций дымовой трубы с МГС.
- Инструкция по эксплуатации железобетонных и кирпичных дымовых труб и газоходов на Приемка дымовых труб и газоходов в эксплуатацию.
РАЗРАБОТАНО АО "Фирма ОРГРЭС" ИСПОЛНИТЕЛЬ И. МАРДУХАЕВ. УТВЕРЖДЕНО Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 27. 12. 93г.
Правила производства и приемки работ"; При кладке футеровки дымовой трубы.
Срок действия установлен. до 03. 01. 99 г. Инструкция распространяется на железобетонные дымовые трубы высотой до 320 м с металлическими газоотводящими стволами.
Инструкция предназначена для эксплуатационного персонала при выполнении работ по обслуживанию дымовых, труб в процессе эксплуатации, а также для персонала предприятий, выполняющих обследование и ремонт их строительных конструкций. Инструкция устанавливает состав и порядок проведения обследования дымовых труб с металлическими газоотводящими стволами. Описаны конструктивные особенности и основные неисправности, характерные для указанных труб, а также приведены мероприятия по обеспечению газоплотности газоотводящего ствола и железобетонной оболочки. устранению обнаруженных дефектов.
Определяются требования к приемке и пуску в эксплуатацию металлических дымовых труб, состав и порядок их обследования, основные требования.
Указаны основные требования по технике безопасности при осмотрах и ремонте дымовых труб. 1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ. 1. Железобетонные дымовые трубы с металлическими газоотводящими стволами (МГС) относятся к конструкциям высотных дымовых труб, выполненных по принципу "труба в трубе".
1. Настоящая Инструкция является обязательной для эксплуатационного персонала тепловых электростанций. 1.
Инструкцией надлежит руководствоваться при приемке в эксплуатацию, техническом обслуживании строительных конструкций дымовой трубы с МГС, выполнении мероприятий по предохранению от повреждений, поддержанию их в исправности и эксплуатационной пригодности, а также при ремонте и реконструкции. 1. На тепловых электростанциях на основе данной Инструкции должны быть разработаны местные инструкции применительно к конкретным конструктивным решениям дымовой трубы и условиям ее эксплуатации. 1. При составлении Инструкции был учтен накопленный фирмой ОРГРЭС опыт эксплуатации дымовых труб с МГС и использованы результаты их обследования.
1. Инструкция составлена в соответствии с нормами и правилами, действующими по состоянию на 01. 11. 93 г.
и является дополнением к "Инструкции по эксплуатации железобетонных дымовых труб и газоходов на тепловых электростанциях" (М. СПО Союзтехэнерго, 1981) в части, касающейся эксплуатации дымовых труб с МГС. 2. ПРИЕМКА ДЫМОВОЙ ТРУБЫ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ. 2.
Приемка дымовой трубы с МГС производится в соответствии с указаниями СНиП 3. 01. 04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений. Основные положения", а также других строительных норм и правил для соответствующих видов работ. 2.
Приемку дымовой трубы с МГС в эксплуатацию осуществляет рабочая комиссия, назначенная руководством электростанции. 2. Приемке в эксплуатацию подлежат все строительные конструкции трубы, а также ее технологические элементы. Рабочая комиссия проверяет качество выполнения работ, соответствие их проектной документации.
строительным нормам и правилам. 2. При приемке особое внимание должно быть уделено:.
качеству бетона внутренней поверхности оболочки в местах размещения креплений ствола и закладных деталей, расположенных на ее консолях;. качеству монтажа и состоянию элементов газоотводящего ствола из металла для каждой царги (сварных швов, теплоизоляции и ее покрытия, опорных и поддерживающих узлов);. правильности установки контрольно-измерительной аппаратуры и опробованию ее работы;. правильности изготовления и монтажа грозозащитных устройств и металлических конструкций. 2. Запрещается производить приемку дымовой трубы с МГС и пуск ее в эксплуатацию без задействованной системы теплового контроля и системы реперов для инструментальных наблюдений за деформацией основания фундамента и креном дымовой трубы.
3. ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И РЕЖИМ РАБОТЫ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ. 3. Перед пуском дымовой трубы в эксплуатацию необходимо ознакомиться с актом ее приемки, после чего осмотреть внешнее состояние железобетонной оболочки и МГС трубы с наружной и внутренней сторон, убедиться в устранении выявленных при приемке недоделок и отсутствии причин, которые могут помешать пуску трубы (наличие в трубе посторонних предметов, незаделанных отверстий в стенах и пр. ), закрыть шиберы и люки недействующих газоходов, проверить действие шибера подключенного газохода. 3.
Пуск дымовой трубы в эксплуатацию может производиться при любом пусковом режиме котла. 3.
В течение 72 ч после пуска трубы необходимо непрерывно осуществлять визуальный контроль за ее работой. При отсутствии замечаний в течение этого времени считается, что труба находится в пригодном для эксплуатации состоянии. 3.
Работа дымовой трубы может происходить при следующих режимах:.
при нормальной нагрузке блоков и проектной характеристике дымовых газов;. при пуске, останове и работе на пониженных нагрузках блоков и проектной характеристике дымовых газов;.
при снижении температуры дымовых газов ниже значения точки росы. 3. При снижении температуры дымовых газов в трубе ниже температуры точки росы, которая определяется путем периодических измерений специальным прибором для конкретных условий эксплуатации, необходимо предусмотреть возможность повышения температуры газов путем присадки горячего воздуха или другими мерами для того, чтобы избежать образования конденсата и работы металлических стволов в наиболее неблагоприятном "мокром" режиме.
3. В процессе эксплуатации в дымовой трубе контролируются следующие параметры:. температура дымовых газов в стволе;.
точка росы (измеряется с помощью специальных приборов и по методике, разработанной специализированной организацией, например фирма ОРГРЭС);. давление дымовых газов в стволе;.
скорость дымовых газов в канале;. температура воздуха в межтрубном пространстве;. влажность дымовых газов. 3.
На железобетонную дымовую трубу с МГС должен быть заведен паспорт, который составляется в соответствии с "Инструкцией по эксплуатации железобетонных дымовых труб и газоходов на тепловых электростанциях". Паспорт на дымовую трубу должен быть дополнен сведениями, касающимися конструкции и условий эксплуатации МГС (см. приложение).
4. ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ. 4.
Особенности эксплуатации высотных железобетонных дымовых труб с МГС определяются их конструктивным выполнением, характерным для дымовых труб типа "труба в трубе". Основными элементами трубы с МГС являются:. внешняя железобетонная оболочка; внутренние подвесные металлические стволы; оголовок;. система крепления стволов; узел ввода газоходов. Схемы дымовых труб с МГС приводятся на рис. 1 и 2.
4. В дымовой трубе с МГС особое внимание следует обращать на состояние:. металла газоотводящего ствола;. закладных деталей системы крепления стволов;. компенсаторов специальной конструкции, служащих для восприятия температурных деформаций и деформаций от колебаний ствола;. деталей системы крепления стволов, с помощью которой МГС подвешиваются и опираются внутри железобетонной оболочки; теплоизоляции МГС и узла ввода газоходов.
Рис. 1. Схема дымовой трубы с металлическим газоотводящим стволом:. 1 - железобетонная оболочка; 2 - металлический газоотводящий ствол; 3 - система подвески; 4 - ввод газоходов. Рис. 2.
Общий вид многоствольной трубы (шахта лифта и лестницы условно не показаны):. а - четырехствольная труба; б - трехствольная труба с промежуточным компенсатором;. 1 - железобетонная оболочка; 2 - газоотводящий ствол; 3 - технологическая площадка; 4 - подводящий газоход; 5 - промежуточный компенсатор; 6 - железобетонный фундамент; 7 - кровля трубы; 8 - проем для шахты лестниц; 9 - проем для шахты лифта; 10 - подвеска; 11 - оголовок. 5.
НАБЛЮДЕНИЕ ЗА СОСТОЯНИЕМ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ. 5.
Наблюдение за дымовой трубой с МГС проводится в целях:. выявления и оценки дефектов и повреждений МГС;. оценки надежности стволов с учетом выявленных дефектов и повреждений;.
выработки рекомендаций, направленных на обеспечение безотказной эксплуатации МГС;. прогнозирования продолжительности безотказной эксплуатации МГС. 5. Наблюдение за состоянием дымовой трубы возлагается на инженера-смотрителя зданий и сооружений, знакомого с ее конструкцией, условиями и методикой эксплуатации трубы. 5.
Ответственность за надежную работу контрольно-измерительных приборов системы теплового контроля дымовой трубы возлагается на цех ТАИ электростанции. 5. В обязанности инженера-смотрителя, наблюдающего за состоянием дымовой трубы, входит:. составление и ведение технического паспорта на трубу;.
сбор и хранение документации по эксплуатации, ремонту и реконструкции трубы;. надзор за состоянием всех строительных конструкций трубы и участие в ее обследовании комиссий;. составление графиков планово-предупредительных ремонтов дымовой трубы;. осуществление контроля за проведением ремонтных работ, приемка трубы после ремонта;.
контроль режимов эксплуатации дымовой трубы и наблюдение за ними в соответствии с требованиями руководящих документов. 5. При наблюдении за состоянием дымовой трубы выполняются следующие работы:. проверка состояния железобетонной оболочки с наружной стороны;.
проверка состояния железобетонной оболочки и МГС из межтрубного пространства;. проверка состояния МГС со стороны дымовых газов;. проверка состояния системы крепления и узлов опирания металлических стволов;. отбор проб строительных материалов для лабораторных исследований (при необходимости);. геодезические измерения осадки фундамента и степени отклонения от вертикали трубы;.
проверка сопротивления контура грозозащитного устройства. 5. Проверке состояния железобетонной оболочки, МГС, а также других конструкций снаружи, из межтрубного пространства и со стороны дымовых газов должно предшествовать ознакомление с проектной документацией, всеми изменениями, согласованными с проектной организацией. исполнительной документацией и результатами ранее выполненных, обследований. 5.
Порядок обследования трубы с наружной стороны, порядок и сроки проведения инструментальных наблюдений за осадкой фундамента и вертикальной трубы, а также порядок проверки сопротивления контура грозозащитного устройства, осмотра его деталей и контактов определяются в соответствии с "Инструкцией по эксплуатации железобетонных дымовых труб и газоходов на тепловых электростанциях". 5.
Проверка состояния дымовой трубы из межтрубного пространства осуществляется по всей ее высоте с ходовой лестницы и технологических площадок МГС. Обследование включает осмотр внутренней поверхности железобетонной оболочки и закладных деталей, размещенных на консолях оболочки. 5. При обследовании из межтрубного пространства проверяется состояние следующих основных элементов дымовой трубы:. 5.
Металл стенок МГС. 5.
Основным дефектом дымовых труб с МГС является коррозионный износ металла стенок с потерей сечения по всей высоте, включая оголовок.
Поэтому основной задачей при проверке состояния МГС является контроль коррозионного износа металла стенок МГС. 5.
Непосредственно перед вводом дымовой трубы в эксплуатацию необходимо произвести исходные измерения толщины металла стенок МГС. 5. Коррозионный износ стенок МГС следует определять с помощью приборов ультразвукового контроля. 5.
Измерения следует производить по всей высоте МГС при диапазоне температур поверхности ствола от 10 до 30°С на уровнях каждой из технологических площадок, на участках, оснащенных съемной теплоизоляцией. 5.
Измерение толщины стенки оголовка необходимо выполнять у его основания в зоне крепления оголовка к МГС и на уровне его верхней отметки. 5.
Участки измерений, производимых в пределах одного и того же горизонтального сечения, должны располагаться диаметрально противоположно и их количество не должно быть меньше четырех для выявления наиболее прокорродировавших участков. 5.
Все измерения следует выполнять на тех же участках, на которых были произведены исходные измерения (см.
п. 5. 2).
5. На нескольких участках производится выборочный контроль состояния стенок и сварных швов МГС по высоте ствола под теплоизоляцией, особенно в местах расположения узлов крепления, для выявления мест, пораженных коррозией, и определения целостности сварных швов. 5.
Теплоизоляция МГС.
5.
При осмотре МГС снаружи выявляются места, где отсутствует теплоизоляция, и определяется ее сохранность (разрушение, свисание и сползание). 5.
Обращается внимание на появление влажных участков и мест просачивания конденсата, попадания его на детали системы крепления МГС.
Необходимо выявить причину увлажнения теплоизоляции. 5.
Компенсаторы. Все компенсаторы, расположенные между самостоятельными участками МГС, надлежит обследовать для выявления подверженных коррозии или разрушенных участков, образующих отверстия, через которые происходит подсос воздуха или выход дымовых газов в межтрубное пространство. 5.
Система крепления МГС.
Учитывая, что закладные детали системы крепления, расположенные в межтрубном пространстве на консолях железобетонной оболочки, воспринимают нагрузку от МГС необходимо обратить особое внимание на их состояние и периодически производить тщательное измерение толщины металла в непосредственной близости к месту крепления к ним опорных конструкций. Выявляются трещины, сколы, наличие коррозионных процессов, происходящих в металле закладных деталей и бетоне оболочки трубы, на участках, расположенных вблизи закладных деталей. Оценивается прочность бетона с помощью приборов, например, склерометра на тех же участках. 5.
Выявляются повреждения деталей и узлов системы крепления, мест опирания МГС, определяется состояние защитного покрытия металлоконструкций системы. Оценивается надежность узлов крепления МГС. 5.
Оголовок дымовой трубы. 5. Осмотр оголовка дымовой трубы приобретает первостепенное значение, поскольку он работает в наиболее тяжелых условиях (окутывание дымовыми газами, воздействие атмосферных осадков и др.
), способствующих интенсивному развитию коррозионных процессов, могущих привести к разрушению и падению оголовка, что является чрезвычайно опасным для персонала, зданий и сооружений электростанции. 5.
При обследовании оголовка необходимо проверить целостность узла его крепления к МГС и наличие щелевой коррозии в сварном шве. 5.
Осмотр оголовка предполагает проверку полноты перекрытия зазора между железобетонной оболочкой и МГС, выявление механических повреждений кровли (вмятин, трещин, разрывов и пр.
), коррозионных поражений, щелей и других неплотностей в кровле. 5.
Узел ввода газоходов. При осмотре узла ввода газоходов определяется состояние металла стенок в целях выявления мест, пораженных коррозией, имеющих щели, трещины и другие неплотности, а также состояние и качество теплоизоляции. 5.
Металлоконструкции МГС и освещение. 5.
При осмотре ходовой лестницы, технологических площадок выявляются состояние защитного ограждения лестниц, настила площадок, деформация и повреждения средств перемещения обслуживающего персонала в межтрубном пространстве.
Обследуются участки креплений металлоконструкций межтрубного пространства, оценивается надежность соединений. 5.
Обращается внимание на состояние антикоррозионного покрытия металлоконструкций, выявляются очаги коррозии, определяется степень повреждения металла коррозией. 5.
Для обеспечения нормальной и безопасной работы при проведении обследования необходимо наблюдать за исправностью осветительной арматуры, установленной в межтрубном пространстве по высоте трубы. 5.
10. Внутреннее обследование ствола проводится в целях получения и обобщения в полном объеме достоверных данных о состоянии МГС. Обследование служит для определения внешнего вида и степени коррозионного износа металла стенок царг изнутри ствола со стороны дымовых газов, выявления состояния сварных швов, недоступных для осмотра снаружи, и определения необходимости проведения ремонтных работ и их объема. 5. 10.
Внутреннее обследование проводится при полном отключении всех котлов, присоединенных к стволу дымовой трубы, с привлечением специализированной организации. 5. 10.
Обследование проводится по всей высоте МГС снизу вверх с помощью подвесной площадки, обеспечивающей доступ к любым участкам внутренней поверхности ствола и оснащенной телефонной связью и освещением. 5.
10. Поскольку время, на которое отключаются котлы, как правило, ограничено, для выполнения работ по внутреннему осмотру трубы необходимо составить программу, в которой регламентируются состав, порядок, время начала и окончания работ, а также указываются ответственные за проведение отдельных видов работ. 5. 10.
Внутреннее обследование предусматривает проведение следующих работ:. 5. 10.
Измерение толщины металла стенок МГС. 5. 10.
Осмотр поверхности, при котором обращается внимание на наличие вмятин, трещин, разрывов и других дефектов, их характер и геометрические размеры. 5. 10.
Определение состояния сварных швов царг, соответствие качества монтажного шва требованиям проекта (устанавливается на основании данных исполнительной документации), наличие трещин в сварных швах. 5.
10.
Выявление золовых отложений, их толщины и мест расположения, наличия конденсата на стенках ствола. 5. 10.
Выявление очагов коррозии металла, качественного и количественного характера процесса коррозии. 5. 11. Все дефекты и повреждения, обнаруженные при обследованиях дымовой трубы, а также результаты ремонтных работ наносятся на карту дефектов и указываются их размеры. Примеры карты дефектов железобетонной оболочки и МГС приведены на рис. 3- 6.
5. 12. Для проведения осмотра трубы назначается комиссия с участием начальника (заместителя начальника) котлотурбинного цеха и лиц, ответственных за эксплуатацию дымовой трубы (инженер-смотритель зданий и сооружений и др.
Для осмотров могут привлекаться специализированные организации. 5.
13. По результатам обследований оформляются следующие документы:. акт о проведении обследования;. промежуточное заключение о техническом состоянии дымовой трубы;. отчет по обследованию дымовой трубы.
Рис. 3.
Карта дефектов и результаты измерения прочности бетона железобетонной оболочки дымовой трубы.